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金剛石選礦工藝:金剛石原生礦選礦工藝流程主要取決于原礦性質、選礦廠的規模及其他因素等。合理的工藝流程主要考慮保護金剛石晶體不受破損或破損最小;確定合理的破碎段數、合適的選別粒度上限和下限;得到理想的選礦回收率，并盡可能地綜合回收細粒金剛石和有用的伴生礦物等。

金剛石選礦流程

1、粗選流程。金剛石原生礦的粗選個別采取多段研磨磨礦多段選別的工藝流程。研磨磨礦通常包含粗碎、中碎、細碎、粗磨(棒磨)、細磨(球磨)、抉擇性磨礦等作業;也能夠采取自磨，采取自磨可下降研磨磨礦的總段數，簡化工藝流程，節儉基建投資、下降制造成本。

金剛石砂礦的精選流程比原生礦簡樸。在選別之前，個別不須要進行研磨和磨礦，只須要將原礦進行洗礦(碎散)、篩分、脫泥即可將大塊礫石和細泥分出廢除，得到凈砂，再將凈砂進行粗選。

2、精選流程。金剛石礦石的精選流程，原生礦與砂礦基真雷同。個別是粗粒級采取x-光電選、油膏選、抉擇性磨礦篩分，手選等方式解決;中粒采取表層浮選、磁選、電選、抉擇性磨礦篩分等方式解決;小于1mm的細粒級采取化學解決、泡沫浮選、磁流體靜力分選、重液選等方式解決。

金剛石選礦設備選型

由于要注意保護金剛石的晶體不受破壞(或使次生破碎率降至最低)，在破碎、磨礦設備的選型上，常采用破碎強度較低或具有選擇性破碎作用的設備。 粗、中碎常用圓錐、顎式破碎機，細碎和磨礦常用短頭圓錐破碎機、濕式自磨機、棒磨機、格子型球磨機等，洗礦用圓筒洗礦機;分級用自定中心振動篩、單螺旋分級機、水力旋流器等;選礦(包括粗、精選)常用設備有淘洗盤、跳汰機、重介質選礦機、浮選機、帶式或振動帶式油選機、輥式表層浮選機、磁流體靜力分選機、濕式X射線電揀選機、X射線手選機以及化學處理機等。

金剛石選礦方法

油膏選礦法

金剛石最早的精選作業，是油膏選礦，簡稱油選。它是金剛石主要的精選法之一。金剛石油選的理論依據是在分選體系中，借助金剛石親油而疏水(金剛石被粘著在油膏上)，而其他脈石礦物則親水而疏油(沿沖洗水流方向流到尾礦斗)的物性，實現分選的。

在此之前，金剛石選廠的粗精礦是直接進行手選。不僅工作量相當大，且難以保證質量。當油選法采用之后，使手選工作量降到以前的l/800，提高工作效率數百倍之多。因此，業內人員有理由認為:油選法是金剛石選礦史上第二個里程碑。

金剛石x光電揀選法

金剛石X光電揀選法，簡稱X光選法。它是藉助金剛石晶體在x射線下發螢光，而其他脈石礦物不發光或發光很弱或發光光譜與金剛石光譜不同而進行選別的方法。根據這個原理而制的X光選機，在自動X光電揀選機應用于工業生產是60年代末，由(英)索特克斯(Sortex)公司制造，機型XR。該機一經問世，便顯示了它無比的優越性及強大的生命力。主要表現如下:①生產能力大，高達120t/h;②處理粒度范圍寬，一75+1.0mm;③回收率高，一次選別>98%，二次選別總回收率達100%;④精礦產率低，一般<0.1%;⑤生產費用低，用水量少;⑥物料性質要求不嚴，干、濕均可;⑦操作簡便，自動化程度高。其缺點主要是設備投資較大;人選物料清潔、窄分級，分級比< 2。

金剛石礦山廣泛采用該法。它不只限于精選，在粗選作業、掃選及其他選別方法的質量檢查作業中也被廣泛采用。因此，有人認為:該方法是取代重介設備的新型選礦方法，更有人冠以金剛石選礦史上第三個里程碑的美譽。

表層浮選法

表層浮洗，又稱粒浮。是細粒級金剛石精選的重要方法之一。表層浮選法分選原理與油選相同，也是基于金剛石晶體親油而疏水的原理。所不同的是在捕收劑的作用下，金剛石顆粒被油膜包裹，依靠水的表面張力，使疏水的金剛石飄浮在液面上，而親水的脈石顆粒沉于水中，借水面的移動，達到金剛石分選的目的。該法優點:①回收率高，處理易選物料時可達97%一99%;②精礦產率低，一般為0.5%一3%;③設備結構簡單、造價低、操作方便。缺點是:①設備處理能力低;②只適宜處理細粒級物料，一般<2mm。細粒級金剛石精選常用的方法有化學處理方法、選擇性磨礦法和磁選法等。這些方法在特定的條件下，也常被采用。